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Der Pulsed Mechanical Analyzer (PMA) ermöglicht die präzise Charakterisierung des dynamischen Materialverhaltens unter realitätsnahen, gepulsten Belastungsbedingungen. Mit diesem Verfahren lassen sich der komplexe Elastizitätsmodul sowie der Verlustfaktor tan δ im Millisekundenbereich bei höheren Deformationen bestimmen – d.h. bei Frequenzen von 100 Hz bis 1 kHz. Auf Wunsch erfolgt die Analyse zusätzlich temperaturabhängig.
Besonders wertvoll für die Praxis ist die Bestimmung der Glastemperatur unter pulsförmiger Beanspruchung. Dadurch entsteht ein realistisches Bild des Tieftemperaturverhaltens von Gummikomponenten, wie es in vielen dynamischen Anwendungen tatsächlich auftritt.
Das Ergebnis sind belastbare, praxisnahe Materialdaten für die zuverlässige Auslegung dynamisch beanspruchter Elastomerbauteile.
Desweiteren ist die Messung mit dem PMA so einfach, schnell und reproduzierbar, dass sie sich hervorragend für den Einsatz in der Qualitätssicherung eignet. Dadurch wird eine zuverlässige und effiziente Bewertung des Materialverhaltens im Produktionsumfeld möglich.
The future has a pulse. Eine neue Ära der Materialcharakterisiserung.
Die neue und weltweit einzigartige Messmethode erweitert das klassische Rückprall-Elastizitätsprüfgerät um entscheidende Analysefunktionen. Zudem würde das Gerät konstruktiv an den ansprucksvollen Messvorgang angepasst. Sie ermöglicht eine schnelle, praxisnahe Produktspezifizierung und macht Materialeigenschaften sichtbar, die bislang schwer messbar waren.
Durch die Bestimmung von Elastizitätsmodul und Verlustfaktor wird das System zum vollwertigen Pulsed Mechanical Analyzer – für die zuverlässige Charakterisierung von Materialien unter realen Bedingungen.
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Automatisisert messen. Zeit sparen. Fehler vermeiden.
Per Knopfdruck startet ein vollständig automatisierter Messablauf: Die Probe richtet sich selbstständig aus, Benutzereinfluss wird eliminiert, Fehlerquellen minimiert. Elastizitätsmodul und Verlustfaktor werden präzise und reproduzierbar ohne manuellen Eingriff bestimmt.
Bei maximalen Deformationen von 20-80 % im Millisekundenbereich sind Messungen von 60 K Temperaturänderung im Material innerhalb von 20 min. möglich.
Temperaturabhängige Messungen erfolgen unkompliziert bis – 50 °C
mit vorgekühlten Proben in einer handelsüblichen Labortiefkühltruhe – ohne aufwendige Temperiersysteme.
Temperaturabhängige Messergebnisse – präzise dokumentiert.
Der integrierte Temperatursensor erfasst die Temperatur automatisch bei jedem Messpunkt. Die Aufzeichnung erfolgt kontinuierlich zwischen den einzelnen Messungen, wobei das Temperaturintervall flexibel definiert werden kann.
Ob bei hohen oder tiefen Temperaturen – sämtliche relevanten Materialeigenschaften werden zuverlässig und reproduzierbar bestimmt.
BareissOne – die intelligente Softwre für Ihre Prüfprozesse.
Erstellen Sie strukturierte Prüfpläne, führen Sie Messungen geführt durch und analysieren Sie Ergebnisse zentral. Verfügbar als Einzelplatz- oder Server-Client-Lösung, mit zentraler Datenbank und Benutzerverwaltung. Neben Bareiss-Geräten können – je nach Schnittstelle – auch ausgewählte Fremdgeräte integriert werden. Für maximale Transparenz, Vergleichbarkeit und Prozesssicherheit.
Von der Idee bis zur Umsetzung – made in Germany.
Vom Erkennen der Anforderungen bis zur konstruktiven Ausarbeitung entwickelte Bareiss gemeinsam mit Experten den Pulsed Mechanical Analyzer.
Gefertigt mit deutscher Handwerkskunst ist jeder PMA konsequent auf minimale mechanische Reibung ausgelegt. Das Ergebnis: höchste Messgenauigkeit, maximale Reproduzierbarkeit und dauerhaft konsistente Prüfergebnisse.
Messung des komplexen Elastizitätsmoduls sowie den Verlustfaktor tan δ. Messung der Glasübergangstemperatur. Messung der Rückprall Elastizität nach Norm.
Die Rückprallelastizität beschreibt das elastische Rückstellvermögen des Werkstoffs nach kurzzeitiger pulsierender Verformung. Der Kennwert eignet sich zur Beurteilung des Energieverlusts beziehungsweise Dämpfungsverhaltens und ist besonders relevant für Anwendungen mit stoßartiger, schwingender oder wiederholter mechanischer Beanspruchung.
Flache und ebene Oberflächen.
Probendicke zwischen 6 mm und 12 mm.
Ø35 mm – Ø45 m
0.01 %
Maße
Maße: L x B x H: 66 X 23 X 42 cm
Gewicht: ca. 53 kg
Kontaktzeit: 0,2 – 20 ms
Frequenzbereich: 50 – 5000 Hz
Konstante Verformungsenergie: 0,5 J
Eindringtiefe*: 0,3 – 6 mm
Kraftbereich: 40 – 4000 N
Temperaturbereich: – 50 °C bis + 100 °C
Heizen und Kühlen extern temperiert
Testmodi: Temperatur Sweep,
Zeit Sweep
Berechnete Daten: Eindringtiefe,
Kraft,
Energie Wel, Wdiss
, Rückprall
E’ , E“, E*, tan δ, J’, J“
Schubspannung: τeff und τmax
Scherdeformation: ɣeff und ɣmax
Pendellänge: 200 mm
Fallwinkel: 90 °
Auftreffgeschwindigkeit: 2 m/s
Schnittstelle: 2 x USB
* abhängig von Young’s modulus der Probe.
Die Rückführbarkeit bezieht sich auf die Fähigkeit, die Herkunft, den Verlauf und die Geschichte unserer Produkte, Kalibrierungen, Prozesse oder Messungen nachverfolgen zu können. Dies bedeutet, dass sämtliche Schritte und Parameter, die zur Entstehung unserer Produkte beitragen, dokumentiert und verfolgbar sein müssen.
Die Rückführbarkeit gewährleistet die Transparenz, Integrität und Zuverlässigkeit von Daten und ermöglicht die Überprüfung von Qualitätsstandards. Sie spielt eine entscheidende Rolle in der Fehlererkennung, Qualitätskontrolle und der Gewährleistung der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und unseren Qualitätsansprüchen.
DAkkS akkreditiertes Labor seit 1996 – Kalibrierungen nach höchsten Anforderungen und weltweiten Standards.
Kalibriererinnerung – Wir erinnern Sie automatisch an Ihre nächste Kalibrierung.
Service-Pakete – Akkreditierte Kalibrierung inkl. Wartung und Reparatur zum festen Preis. Alles aus einer Hand.
Vertrauen Sie auf Bareiss für zuverlässige Kalibrierungen und zuverlässige Messergebnisse.
Profitieren Sie von unserer Erfahrung als Hersteller und akkreditiertem Kalibrierlabor.
Bareiss Empfehlung: Laborbedingungen nach DIN ISO 23529
Für Ihre Fragen rund um die Härteprüfung sind wir gerne für Sie da!
Telefon +49 7305 9642-0
Fax +49 7305 9642-22
Email
Öffnungszeiten:
Montag - Donnerstag: 07:00 - 16:00 Uhr
Freitag: 07:00 - 12:00 Uhr
Der Pulsed Mechanical Analyzer (PMA) charakterisiert das dynamische Materialverhalten unter realitätsnahen, gepulsten Belastungen. Er bestimmt Elastizitätsmodul und Verlustfaktor tan δ im Millisekundenbereich bei 100 Hz bis 1 kHz – optional auch temperaturabhängig.
So entstehen praxisnahe Materialdaten, inklusive der Glastemperatur unter dynamischer Beanspruchung. Die schnelle, reproduzierbare Messung macht den PMA ideal für Entwicklung und Qualitätssicherung.
Flache und ebene Oberflächen.
Probendicke zwischen 6 mm und 12 mm.
Ø35 mm – Ø45 m
0.01 %
Maße
Maße: L x B x H: 66 X 23 X 42 cm
Gewicht: ca. 53 kg
Kontaktzeit: 0,2 – 20 ms
Frequenzbereich: 50 – 5000 Hz
Konstante Verformungsenergie: 0,5 J
Eindringtiefe*: 0,3 – 6 mm
Kraftbereich: 40 – 4000 N
Temperaturbereich: – 50 °C bis + 100 °C
Heizen und Kühlen extern temperiert
Testmodi: Temperatur Sweep,
Zeit Sweep
Berechnete Daten: Eindringtiefe,
Kraft,
Energie Wel, Wdiss
, Rückprall
E’ , E“, E*, tan δ, J’, J“
Schubspannung: τeff und τmax
Scherdeformation: ɣeff und ɣmax
Pendellänge: 200 mm
Fallwinkel: 90 °
Auftreffgeschwindigkeit: 2 m/s
Schnittstelle: 2 x USB
* abhängig von Young’s modulus der Probe.
Die Rückführbarkeit bezieht sich auf die Fähigkeit, die Herkunft, den Verlauf und die Geschichte unserer Produkte, Kalibrierungen, Prozesse oder Messungen nachverfolgen zu können. Dies bedeutet, dass sämtliche Schritte und Parameter, die zur Entstehung unserer Produkte beitragen, dokumentiert und verfolgbar sein müssen.
Die Rückführbarkeit gewährleistet die Transparenz, Integrität und Zuverlässigkeit von Daten und ermöglicht die Überprüfung von Qualitätsstandards. Sie spielt eine entscheidende Rolle in der Fehlererkennung, Qualitätskontrolle und der Gewährleistung der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und unseren Qualitätsansprüchen.
DAkkS akkreditiertes Labor seit 1996 – Kalibrierungen nach höchsten Anforderungen und weltweiten Standards.
Kalibriererinnerung – Wir erinnern Sie automatisch an Ihre nächste Kalibrierung.
Service-Pakete – Akkreditierte Kalibrierung inkl. Wartung und Reparatur zum festen Preis. Alles aus einer Hand.
Vertrauen Sie auf Bareiss für zuverlässige Kalibrierungen und zuverlässige Messergebnisse.
Profitieren Sie von unserer Erfahrung als Hersteller und akkreditiertem Kalibrierlabor.
Bareiss Empfehlung: Laborbedingungen nach DIN ISO 23529
Für Ihre Fragen rund um die Härteprüfung sind wir gerne für Sie da!
Telefon +49 7305 9642-0
Fax +49 7305 9642-22
Email sales@bareiss.de
Öffnungszeiten:
Montag - Donnerstag: 07:00 - 16:00 Uhr
Freitag: 07:00 - 12:00 Uhr
Der Pulsed Mechanical Analyzer (PMA) ermöglicht die präzise Charakterisierung des dynamischen Materialverhaltens unter realitätsnahen, gepulsten Belastungsbedingungen. Mit diesem Verfahren lassen sich der komplexe Elastizitätsmodul sowie der Verlustfaktor tan δ im Millisekundenbereich bei höheren Deformationen bestimmen – d.h. bei Frequenzen von 100 Hz bis 1 kHz. Auf Wunsch erfolgt die Analyse zusätzlich temperaturabhängig.
Besonders wertvoll für die Praxis ist die Bestimmung der Glastemperatur unter pulsförmiger Beanspruchung. Dadurch entsteht ein realistisches Bild des Tieftemperaturverhaltens von Gummikomponenten, wie es in vielen dynamischen Anwendungen tatsächlich auftritt.
Das Ergebnis sind belastbare, praxisnahe Materialdaten für die zuverlässige Auslegung dynamisch beanspruchter Elastomerbauteile.
Desweiteren ist die Messung mit dem PMA so einfach, schnell und reproduzierbar, dass sie sich hervorragend für den Einsatz in der Qualitätssicherung eignet. Dadurch wird eine zuverlässige und effiziente Bewertung des Materialverhaltens im Produktionsumfeld möglich.
The future has a pulse. Eine neue Ära der Materialcharakterisiserung.
Die neue und weltweit einzigartige Messmethode erweitert das klassische Rückprall-Elastizitätsprüfgerät um entscheidende Analysefunktionen. Zudem würde das Gerät konstruktiv an den ansprucksvollen Messvorgang angepasst. Sie ermöglicht eine schnelle, praxisnahe Produktspezifizierung und macht Materialeigenschaften sichtbar, die bislang schwer messbar waren.
Durch die Bestimmung von Elastizitätsmodul und Verlustfaktor wird das System zum vollwertigen Pulsed Mechanical Analyzer – für die zuverlässige Charakterisierung von Materialien unter realen Bedingungen.
Automatisisert messen. Zeit sparen. Fehler vermeiden.
Per Knopfdruck startet ein vollständig automatisierter Messablauf: Die Probe richtet sich selbstständig aus, Benutzereinfluss wird eliminiert, Fehlerquellen minimiert. Elastizitätsmodul und Verlustfaktor werden präzise und reproduzierbar ohne manuellen Eingriff bestimmt.
Bei maximalen Deformationen von 20-80 % im Millisekundenbereich sind Messungen von 60 K Temperaturänderung im Material innerhalb von 20 min. möglich.
Temperaturabhängige Messungen erfolgen unkompliziert bis – 50 °C
mit vorgekühlten Proben in einer handelsüblichen Labortiefkühltruhe – ohne aufwendige Temperiersysteme.
Temperaturabhängige Messergebnisse – präzise dokumentiert.
Der integrierte Temperatursensor erfasst die Temperatur automatisch bei jedem Messpunkt. Die Aufzeichnung erfolgt kontinuierlich zwischen den einzelnen Messungen, wobei das Temperaturintervall flexibel definiert werden kann.
Ob bei hohen oder tiefen Temperaturen – sämtliche relevanten Materialeigenschaften werden zuverlässig und reproduzierbar bestimmt.
BareissOne – die intelligente Softwre für Ihre Prüfprozesse.
Erstellen Sie strukturierte Prüfpläne, führen Sie Messungen geführt durch und analysieren Sie Ergebnisse zentral. Verfügbar als Einzelplatz- oder Server-Client-Lösung, mit zentraler Datenbank und Benutzerverwaltung. Neben Bareiss-Geräten können – je nach Schnittstelle – auch ausgewählte Fremdgeräte integriert werden. Für maximale Transparenz, Vergleichbarkeit und Prozesssicherheit.
Von der Idee bis zur Umsetzung – made in Germany.
Vom Erkennen der Anforderungen bis zur konstruktiven Ausarbeitung entwickelte Bareiss gemeinsam mit Experten den Pulsed Mechanical Analyzer.
Gefertigt mit deutscher Handwerkskunst ist jeder PMA konsequent auf minimale mechanische Reibung ausgelegt. Das Ergebnis: höchste Messgenauigkeit, maximale Reproduzierbarkeit und dauerhaft konsistente Prüfergebnisse.
Wir haben Erfahrung.
Seit 1954 sind wir im Bereich Messtechnik tätig – mittlerweile in der dritten Generation.
Wir bleiben uns treu.
Alle unsere Produkte werden in Deutschland entwickelt und hergestellt.
Wir sind akkreditiert.
Unser DAkks akkreditiertes Kalibrierlabor ist nach DIN EN/IEC 17025 zertifiziert.
Wir engagieren uns.
Wir sind Mitglied im DIN-Ausschuss und setzen dort Maßstäbe im Bereich Härte.
Wir haben Erfindergeist.
In den letzten Jahrzehnten wurden von uns über 25 Patente entwickelt und angemeldet.
Wir vertreiben weltweit.
Wir und unsere Partner sind an jedem Ort dieser Welt für Sie da.
